如何实现家电面板在镀锌机组的直接下线？

如何实现家电面板在镀锌机组的直接下线？

由于家电面板的表面质量要求很高，因此一般采取镀锌线一次下线初检且不分卷，在精整线终检并分卷二次下线的方法，这种流程当然很复杂，为了实现家电板在镀锌线直接下线，某公司做了以下专题攻关。

1下卷取功能攻关

由于镀锌机组工艺特性决定了一般高等级表面镀锌产品的下表面质量优于上表面，为了保证卷取时能够使优面位于钢卷的外表面，用户在开卷后能够准确使用钢卷优面，镀锌机组生产时必须采取下卷取的方式，所以下卷取功能的具备是实现直接下线的必要条件。通过对卷取机导板的改造，增加了导板磁铁，利用磁性将卷取时带头吸附在导板上插入卷取机，并多次对导板磁性进行优化，确保了下卷取时带钢头部无划伤缺陷，顺利增加了下卷取功能。

2优面标识攻关

通过镀锌机组是上卷取还是下卷取可自动识别镀锌钢卷的优面。通过多次论证，确定了镀锌机组卷取方向LOG上抛的程序规则，并实现了LOG上抛后产销系统自动根据上抛数据判定优面的功能。由于LOG数据上抛的整个程序由计算机自动完成，可能会因为设备故障、程序信号传递丢失等各种原因导致LOG数据上抛不完全，无法进行自动判定。为此，在产销系统中新增了标签优面人工确认功能，在数据丢失的情况下根据家电面板优面确认规范，由现场技术人员对异常卷进行钢卷表面优面的确认。

3制定家电外板生产规范

为了确保家电外板直接下线产品实物质量，生产家电外板时必须实现稳定的过程控制、有效的设备保障及有序的生产组织。对此，制定了详细的家电外板生产规范。

1）生产计划排程规范。在家电外板生产前，必须排程至少15%的同类钢种作为检查机组状况和带钢表面质量的前导料，规格要满足要求；锌层牌号、光整料、钢卷内径、气刀限制、涂油限制、切边限制类钢卷集中排程，且与家电外板要求尽量保持一致。

2）实施家电外板生产预排程及准备工作。每月制定家电外板预排程计划，合理安排外板生产前设备检修和确认，确保生产外板时所需达到的设备状态。

3）建立生产前确认制度。制定家电外板生产前确认表，每批次外板生产前按要求做好确认工作，确保机组设备以及生产工艺具备家电外板生产条件。

4）制定生产过程控制规范。明确关键过程控制工艺要求，如：清洗段电导率，碱液温度，锌液温度，锌液铝、铁含量，退火板温，气刀角度、高度、距离，光整工作辊粗糙度、PC值，光整延伸率，辊涂机涂敷辊、粘料辊粗糙度、转速，后处理烘干炉温，机组速度，卷取收卷温度等。通过明确以上关键过程控制工艺参数的控制要求，规范机组人员操作，确保过程控制的稳定。

5）关键过程特性的控制：利用一贯制管理平台，组织冷轧总厂、热轧总厂、炼钢总厂等主体生产厂对各关键生产过程特性和存在的生产、质量问题进行详细分析，制定各关键过程特性控制规范，确保过程特性的稳定，形成家电面产品生产控制计划，并不断充实、改进。

4 制定直接下线生产组织规范

为了直接下线能够顺利进行，制定了详细的、可操作性强的直接下线生产组织规范。

1）取消家电外板原有重卷制程，实现镀锌机组直接下线。

2）制定每5母卷圈选1卷至重卷检查的方案，规定异常卷判定处置办法。

3）确定镀锌、重卷检查机组开卷、卷取方式，确保直接下线产品用户使用优面。

5制定直接下线表面质量检查操作细则

为了确保直接下线产品用户使用合格率，在确保生产过程稳定的前提下，制定表面质量检查操作细则。

1）明确镀锌机组钢卷头、中、尾卷取各停机1次检查。

2）规定重卷机组抽卷制度，明确圈选卷在重卷机组检查不合时的处置方案。

3）规定重卷机组检查和判定要求，明确机组检查速度、异常卷判定方法。

4）建立家电外板检查电子台帐，详细记录检查、判定情况。

6 物流周期攻关

镀锌耐指纹家电外板性能检测项目多达七项，特别是在耐盐雾性能检测前皮膜固化需要3天，检测周期需要3天，外板实施直接下线后在生产线库存时间很长，严重影响了产能扩大，因此，必须缩短盐雾试验周期，攻关组从三个方面入手：

1）缩短皮膜固化时间

根据耐指纹皮膜性能理论分析，保证足够的皮膜固化时间，有利于皮膜有机成分骨架结构致密，实现应有的耐盐雾腐蚀性，但必然会增加库存时间。为此，开展了皮膜固化时间与盐雾检测结果对比分析试验，结果发现如果样板表面不存在缺陷的话，皮膜固化1天与3天检测到的结果基本相同。于是，在严格控制带钢表面质量，确保没有明显的擦划伤和锌粒缺陷的前提下，将皮膜固化时间由3天更改为1天，整个盐雾试验周期由6天缩短为4天。

2）开展耐指纹烘干工艺精益管理活动

影响耐指纹板耐腐蚀性能的生产工艺参数主要有膜厚和固化炉板温两个方面，膜厚在生产过程中变化较多，而炉温的稳定控制是可能实现的，因此通过炉温控制系统的精益管理，提高板温的控制精度和稳定程度以后，耐指纹板的耐腐蚀性能就基本随着膜厚的变化而变化。

为此，经过炉温、板温检测方法的改善，控制系统的优化，将固化炉温控制范围大幅度减小，板温偏差Cpk控制在2.3~2.9范围内，加上膜厚的合理控制，确保盐雾性能检测一次合格率≥96%。

7 制定质检判定规范

通过多次走访家电外板用户，深入了解用户对产品质量的需求，制定了家电外板质检判定规范，详细规范了色差、折痕、压印、边部翘皮、边部辊涂不均等缺陷的判定标准，指导质检人员正确识别和判定，降低产品封闭率，提高合格率，确保家电外板生产周期内物流通畅，进一步提高家电面板质量。

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